¿Por qué la etiqueta autoadhesiva se riza y no es fuerte después de laminar?

El laminado es uno de los procesos de acabado de superficies más comunes paraimpresión de etiquetas adhesivas, que ayuda a mejorar la resistencia al desgaste, al agua, a la suciedad y a la corrosión química de las etiquetas. Aunque el laminado puede mejorar efectivamente el grado de la etiqueta, pero en el proceso de laminado, a menudo se encuentran algunos problemas de laminado deficientes, como arrugas, burbujas, ondulaciones, etc., que afectan la calidad de los productos y tienen consecuencias adversas. En este papel,Imprenta Yucaícompartirá e intercambiará con usted la solución al problema del rizado de la etiqueta autoadhesiva y no fuerte después del laminado.

La laminación no es firme

La laminación no es fuerte en la producción diaria que se encuentra a menudo, especialmente una gran área de impresión de campo después de la película, y la necesidad de sangrar los materiales adhesivos troquelados, que a menudo se encuentra después del troquelado cubierto con una buena película desde el borde, e incluso el tinta de impresión antiadherente. Las razones de esto son las siguientes:

1. La calidad de la laminación en sí

Si la laminación en sí tiene problemas de calidad, como que el pegamento no se pega, no se puede presionar bien junto con el material de impresión. Esta situación conduce a que la laminación no sea fuerte, no importa qué material, no importa qué texto impreso y el texto se caigan fácilmente. Podemos hacer una prueba simple en la producción, es decir, después de cubrir la laminación con un cuchillo para cubrir el corte de la laminación, frote suavemente unas cuantas veces para ver si lala laminación se caerá, si no se cae, generalmente no habrá un problema demasiado grande.

2. La firmeza de la tinta de impresión no es buena

La tinta de impresión no está completamente seca, o la firmeza seca no es buena, también es fácil que se desprenda la laminación. Esta situación aparece principalmente en una gran área de impresión de campo y productos de troquelado sangrante arriba. Debido a que el troquelado sangrante debe cortarse a la tinta, si la firmeza de la tinta no es buena, es fácil que se desprenda la laminación. Para evitar esta situación, se recomienda probar la firmeza de la tinta con cinta después de la impresión, generalmente con la prueba de cinta 3M-610. Si la tinta puede pasar la prueba de la cinta, entonces la laminación, el troquelado no aparecerá fuera del fenómeno.

3. La tensión superficial de los materiales de impresión

La tensión superficial de algunos materiales autoadhesivos de laminación es demasiado baja, lo que da como resultado que la adherencia de las tintas después de la impresión no sea firme, en la impresión de grandes áreas de patrones de campo después de la laminación que cubre el sangrado del troquelado propenso al fenómeno de recubrimiento de la película. En este caso, la tensión superficial del material debe probarse con un bolígrafo antes de imprimir. En términos generales, la tensión superficial del material debe alcanzar 38 tonos como mínimo y 42 tonos como máximo. Si la tensión superficial del material es demasiado baja, es necesario considerar el halo mecánico o la forma de recubrimiento para aumentar la impresión de la tensión superficial del material. En términos generales, a través de estas dos formas de tratamiento del material, la tensión superficial tendrá diferentes grados de aumento, la adherencia de la tinta de impresión es firme, después de la secuencia de laminación no es fácil resolver el problema. Por lo tanto, debemos recordar: solo después de que la tensión superficial del material alcance el valor de sonido calificado, puede imprimirse la producción.

Laminación de impurezas

Las impurezas del laminado se refieren a la aparición de suciedad, materias extrañas, polvo, etc. en el proceso de laminado, que afectan la calidad del producto. Las principales causas de las impurezas de laminación son.

1. La superficie del material está sucia

La superficie del material autoadhesivo está sucia, el polvo, el pelo de papel, el polvo de papel, etc. pueden provocar fácilmente impurezas en la laminación. Por lo tanto, el proceso de producción requiere un tratamiento de eliminación de polvo en la superficie del material. Esto generalmente se logra con paños para quitar el polvo o rodillos para quitar el polvo, donde los rodillos para quitar el polvo están hechos de rodillos de poliuretano con su propia adhesión débil para pegar el polvo en la superficie del material para reducir los problemas causados ​​por el polvo durante el proceso de impresión y laminación. Vale la pena señalar que en los últimos años, las imprentas han hecho de los rodillos de eliminación de polvo una característica estándar y se pueden usar sin mucha consideración.

Además, algunos materiales autoadhesivos a base de papel se caen en polvo y también es fácil que conduzcan a impurezas de laminación, el polvo de papel a menudo se debe a que el material en sí no es lo suficientemente fuerte en la superficie, con el rodillo de eliminación de polvo también es difícil de eliminar por completo. retirar. Si encuentra una resistencia superficial tan baja del material, en el caso de no poder reemplazar el material a tiempo, puede considerar usar la forma de recubrimiento inferior para resolver, es decir, primero en la superficie del material imprimiendo una capa de fondo recubra la tinta o elimine el agente ligero, y luego imprima otros colores, lo que puede reducir en gran medida la generación de pelo de papel, de esta manera no solo puede mejorar la calidad de impresión, sino también mejorar en gran medida la calidad de la laminación después de la secuencia.

2. Impresión de polvo flotante

El entorno del taller de impresión tiene un mayor impacto en la calidad de la laminación, si hay demasiado polvo en el taller, es fácil que se produzcan impurezas en la laminación. En principio, la necesidad de cambiar los zapatos en el taller de impresión, al menos dos veces al día para trapear el piso, lo que puede garantizar que el suelo esté limpio, reduciendo así el polvo del taller.

3. Impresión de electricidad estática

En la impresión de materiales autoadhesivos a base de películas se generará mucha electricidad estática, la electricidad estática adsorberá el polvo en el entorno del taller, lo que genera impurezas al laminar. Por lo tanto, además de mantener limpio el entorno del taller, también es necesario controlar la humedad del taller. En principio, la humedad relativa del taller debe mantenerse entre el 50 y el 60 por ciento. Se sugiere que las empresas con condiciones puedan comprar un humidificador industrial para controlar la humedad del taller, y las empresas sin condiciones pueden resolver el problema trapeando el piso.

Rizo después de la laminación

El rizado después de la laminación también es un problema común de laminación. Este problema se caracteriza por estar oculto, no es fácil de encontrar, por lo que el rizo de troquelado a menudo se encuentra demasiado tarde, este problema debe llamar la atención. Las causas de la curvatura de la etiqueta después de la laminación son.

1. Tensión de laminación

Por lo general, después de que la etiqueta de laminación se enrolle principalmente hacia arriba y hacia abajo se enrolle dos. Si la etiqueta se curva hacia arriba, significa que la tensión de la membrana es demasiado grande; si la etiqueta se curva hacia abajo, significa que la tensión de la membrana es demasiado pequeña. En el proceso de producción, la tensión de la película cambia constantemente, en términos generales, cuando la película se acaba de abrir cuando la tensión es relativamente pequeña, cuanto más al centro del volumen, mayor es la tensión de la película. Por lo tanto, la tensión de la película debe ajustarse durante el proceso de laminación. Suba la tensión de la película cuando abra el rollo por primera vez y bájela cuando el rollo esté casi terminado.

Aquí, le enseñaremos una manera de verificar si la tensión de laminación es adecuada: después de la laminación con un cuchillo para cubrir el material de la película de acuerdo con el tamaño de la etiqueta terminada, corte unas cuantas hacia abajo y luego la etiqueta del papel de respaldo para ver si la etiqueta es plana, si la etiqueta es plana, la tensión de la membrana es adecuada, si la etiqueta se curva hacia arriba o hacia abajo, significa que la tensión de la membrana no es adecuada, debe ajustar la tensión de la membrana de acuerdo con la situación específica.

2. Problemas con el equipo

Algunos equipos de impresión antiguos en el dispositivo de laminación, el diseño es relativamente simple, la tensión de laminación no se puede ajustar o el alcance del ajuste es limitado. Este equipo traerá algunos problemas al operador, debido a la falta de espacio para el ajuste del equipo, una vez que se encuentra con que la tensión de laminación no es adecuada y no puede hacer un ajuste efectivo, es fácil que se produzca un problema de curvatura de laminación. En la actualidad, muchos equipos de impresión nuevos listados, su tensión de laminación generalmente se ajusta con un servomotor, pueden ser una buena solución al problema. Esto demuestra que la elección del equipo de laminación también es muy importante.

Estos son algunos de los problemas y soluciones de laminado más comunes en la impresión de bobinas de etiquetas autoadhesivas. De hecho, en el proceso de producción real hay muchos otros problemas de laminado, por limitaciones de espacio, aquí ya no uno por uno. Espero que este artículo pueda ayudar a la mayoría de los compañeros, pero también espero que más compañeros hayan leído este artículo, puede compartir su experiencia valiosa acumulada en el proceso de producción diario con todos. Si tiene alguna otra pregunta sobre las etiquetas adhesivas, no dude en librepóngase en contacto con el experto en etiquetasoconsultar otras noticiasen la imprenta Yucai.