¿Cómo resolver el problema del sangrado adhesivo en la cara final de las pegatinas?

Al solicitar material adhesivo de fusión en caliente, debido a la extrusión en el transporte, los cambios de temperatura, las condiciones de almacenamiento o la calidad de la materia prima en sí puede conducir fácilmente a la filtración final del material, si este problema no se resuelve de manera oportuna, el troquelado causará la rotura de la fila de papel de desecho, el desgarro del borde del papel o en la máquina después de que el adhesivo se adhiera al rodillo guía de la máquina, reglas, rodillos de goma, que afectan el inicio de la producción.

Como la filtración de pegamento de la cara final del material traerá daños al equipo, si es grave, también afectará el funcionamiento de la máquina, ¿cómo debemos resolverlo?

Hagamos una prueba primero. Poner unetiqueta autoadhesivaen la parte superior de la pantalla de la lámpara de mesa, y luego arrancarla, de modo que la pieza con residuos permanezca en la superficie de la pantalla de la lámpara, como se muestra en la Figura 2 (a). Se probaron materiales adhesivos de fusión en caliente y adhesivos de emulsión seleccionados, el esmalte de zapatos blanco se limpió sobre la superficie adhesiva, se dejó durante aproximadamente 20 minutos y luego se limpió con un trapo, el resultado del residuo de la etiqueta de la superficie de la pantalla de la lámpara se limpió, como se muestra en la Figura 2 (b). Esto demuestra que el esmalte de zapatos y las pegatinas tienen una reacción química, es decir, el aceite en el esmalte de zapatos se puede disolver con las pegatinas, de modo que se reduce la dilución adhesiva, el ablandamiento y la cohesión. Por lo tanto, el uso de esmalte de zapatos blanco puede eliminar el adhesivo o el residuo de la etiqueta de la superficie del objeto.

De acuerdo con este principio, configuramos la fórmula de grasa de acuerdo con la proporción de 80% de mantequilla y 20% de aceite de máquina, y la aplicamos uniformemente en la superficie del adhesivo de filtración con tela antigua. Después de aproximadamente media hora, el adhesivo se ablandó y diluyó, y el equipo se pudo encender normalmente, como se muestra en la Figura 3 (b). Vale la pena señalar que este método solo ablandó el adhesivo, el adhesivo todavía existía objetivamente, por lo que también se debe realizar el trabajo de limpieza en la ruta de entrega de papel en el equipo.

La solución no solo mejora el problema de la adherencia del desenrollado, sino que también mejora la adhesión del adhesivo suavizado al rollo guía y al deflector, lo que facilita el trabajo de limpieza posterior y puede evitar eficazmente la rotura del material. Por supuesto, los bordes del material están contaminados con grasa, pero finalmente se eliminan después del desguace y el corte, lo que no afecta la calidad de la etiqueta terminada, como se muestra en la figura a continuación.