Cómo detectar los problemas de calidad de los materiales autoadhesivos

1. Compruebe si los bordes de los materiales autoadhesivos están adheridos, si el papel de respaldo no está recubierto con silicona y si los bordes de los materiales autoadhesivos están adheridos o si algunas áreas del papel de respaldo no están recubiertas con aceite de silicona. Durante el proceso de impresión, el papel de la superficie se romperá durante la descarga de desechos y no se podrá producir normalmente. Por lo tanto, antes de imprimir, tome una sección de material autoadhesivo de aproximadamente 1 metro de largo y despéguelo con la mano para ver si hay alguna parte en el borde u otras partes que no se puedan pelar suave y uniformemente. Por lo general, la adhesión entre el borde del papel frontal y el papel inferior se produce en un rollo de corte de todo el rollo de material autoadhesivo revestido y, por lo general, solo se produce en la capa exterior de 7 m ~ 10 m. Por lo tanto, cuando hay adherencia en el borde del rollo de corte de material autoadhesivo, no afirme inmediatamente que todo el rollo de papel tiene esta enfermedad pilosa. Además, debe tenerse en cuenta que la fuerza utilizada para despegar el papel de seda con peso ligero (como papel de seda de 60 g/m2 y 80 g/m2) es mayor que la utilizada para pelar el papel de seda con peso pesado. Cuanto más claro es el papel de seda, más apretada se siente la mano al pelar. Debido a esto, a veces, al cortar el material autoadhesivo seleccionado por los clientes de acuerdo con la forma requerida por los clientes, no se puede completar a la velocidad de impresión convencional.

2. Compruebe si el material autoadhesivo tiene bordes ásperos. Los bordes lisos y sin daños del material autoadhesivo del tambor son la base para garantizar la calidad de impresión de la etiqueta autoadhesiva. Por lo tanto, antes de imprimir y procesar, verifique cuidadosamente si los bordes cortados del material autoadhesivo del tambor tienen bordes ásperos y si están dañados debido a un almacenamiento y transporte inadecuados, y baje el material autoadhesivo del tambor para 4-5 vueltas y compruebe cuidadosamente los bordes de corte.

3. Compruebe si hay grietas en el material autoadhesivo. Al cortar el material autoadhesivo, si la herramienta de corte no se ajusta correctamente o si la cuchilla no está lo suficientemente afilada, aparecerán grietas en la superficie del papel o en el papel inferior del material autoadhesivo, y las fibras que se extraen de la grieta ser pegado por el adhesivo. La aparición de grietas puede ser continua o aleatoria. Pueden aparecer en un lado del material autoadhesivo en el tambor o en ambos lados. Por lo tanto, antes de imprimir el material autoadhesivo en la máquina, no es necesario verificar cuidadosamente si hay pequeñas grietas en el papel inferior y el papel frontal. Luego, tome una sección de papel de muestra que haya pasado la inspección anterior, pélela en el papel inferior y verifique nuevamente si hay grietas en el papel inferior y en el papel inferior, porque las grietas a veces son muy pequeñas, que se pueden encontrar solo después de separar el papel inferior y el papel superior. Vale la pena señalar que la tinta y el adhesivo se acumularán gradualmente en el rodillo guía del papel de la máquina de impresión durante el proceso de impresión, lo que también provocará grietas en el borde del material autoadhesivo. Por lo tanto, incluso si se ha iniciado la impresión, los problemas anteriores no se pueden ignorar.

4. Verifique si la cara del extremo de corte longitudinal del material autoadhesivo del tambor es recta y si la estanqueidad del rebobinado es constante. Si la cara del extremo de corte del material autoadhesivo del tambor es irregular, no solo afectará el registro durante la impresión, sino que también provocará dificultades en la descarga de desechos debido al cambio de posición de troquelado; La tensión irregular durante el rebobinado provocará cambios en la tensión del papel durante la impresión, y la tensión desigual también provocará problemas de calidad de impresión.

5. Antes de usar diferentes tipos de etiquetas autoadhesivas, es importante probar el tipo de adhesivo para ver si este adhesivo pertenece al autoadhesivo, al adhesivo de sellado térmico o al papel de agua recubierto con adhesivo. Algunos adhesivos reaccionan químicamente con sustancias específicas. Por ejemplo, las etiquetas autoadhesivas utilizadas como carteles contaminarán algunos tejidos especiales en condiciones específicas. Algunas etiquetas que requieren adherencia a corto plazo producirán una adherencia duradera en condiciones de exposición. Por otro lado, algunas etiquetas que necesitan tener una adherencia duradera perderán su adherencia en algunas superficies.